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潤滑管理:設備提質增效的必修課

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瀏覽:- 發布日期:2017-08-29 10:03:24【
      摘要: 潤滑油,這個被譽為設備"血液"的工業必需品,已在我國的許多企業中被加以科學管理和使用。提升潤滑效益,已被許多從事設備工作的管理者視為必修的課程。但潤滑管理在我國企業被重視的程度還遠遠不夠,提升潤滑管理水平任重道遠!那么,設備使用和維護人員又該如何應對這個有益于設備節能減排的大課題呢?
      賀石中教授盡管很忙,但還是應邀從廣州遠道而來參加"2014年天津市設備管理協會年會".在這個年會上,他為來自不同企業的200多名設備管理者上一堂生動的課--《現代企業潤滑管理的標準化提升》。
      肩負廣州機械科學研究院設備潤滑與檢測研究所所長等要職的賀石中教授,是我國工礦企業設備潤滑管理、設備潤滑磨損狀態監測技術研究應用的開創者之一,是國內的油液檢測及設備潤滑磨損故障診斷專家,也是"潤滑審計"的創導者。賀石中的天津之行,不但要為他的潤滑管理標準化理念加以宣傳,還要到數家企業去考查推廣應用他的潤滑管理理念。
      潤滑油,這個被譽為設備"血液"的工業必需品,已在我國的許多企業中被加以科學管理和使用。提升潤滑效益,已被許多從事設備工作的管理者視為必修的課程。"潤滑管理的內涵,就是以維護設備安全和提升經濟效益為核心,也即我們所說的潤滑效益。"賀石中在天津市設備管理協會的年會上如是說。
      "潤滑管理在我國企業被重視的程度還遠遠不夠。提升潤滑管理水平任重道遠!"賀石中表示。
      設備"血液"科學呵護三問
      科學地呵護設備"血液"的確是設備節能增效的有效手段之一。在包鋼,油品檢測中心、油品精益管理等潤滑管理系統正日益彰顯著它的功效……從2012年至今,面對油品種類繁多及降本增效的迫切需要,包鋼通過實施上述一系列新舉措,優化了油品使用結構,提升了油品質量,減少了用油品種和設備故障,并降低了庫存。據統計,2013年因液壓潤滑系統維護、使用、管理不當造成的設備故障大幅下降,液壓潤滑類統計事故幾乎為零,大大提高了設備的運行效率。2013年,包鋼(集團)公司主體廠礦液壓潤滑類統計事故幾乎為零,間接效益達到1.89億元。

      事實上,隨著我國工業裝備水平的提高,潤滑管理水平亟待提高。有關專家曾預測,世界能源的35%左右損失在摩擦、摩損上。在我們日常生活中,路上奔跑的汽車可能因為一個軸承的缺油燒損,而要損失上千元的修理費用和運輸收入;隆隆的鋼鐵生產流水線,可能因為一個關鍵軸承的燒損,而至整個流水線停產,因而連鎖導致幾十、幾百萬的經濟損失。高度重視改進落后潤滑機具,配備專職潤滑工,嚴格選擇潤滑用油,做好潤滑管理工作意義重大。

潤滑管理:設備提質增效的必修課

      潤滑管理,你重視了嗎?
      "設備管理者需要具備整合資源的能力。潤滑增效不僅僅是技術問題,從更深層次而言是管理問題。"賀石中強調說。
      記者了解到,近年來,各種生產設備日趨自動化,設備構造日益復雜。許多企業往往容易盲目發展生產,而疏忽對設備應有的潤滑保養,以致容易發生故障,影響整個生產系統甚至停工,損失之大,實難估計。為保持生產設備的順利運轉,務須在潤滑方面妥善管理,才能發揮機械設備的效能。
      那么,潤滑管理在我國的普及應用情況如何呢?據賀石中介紹,潤滑管理在企業受重視的程度還遠不盡人意,這與企業的管理體制和經營模式有著直接關系。從目前的情況看,外資、中外合資及國內先進企業對潤滑管理的重視程度相對較高。而從行業看,電力行業對潤滑管理的重視程度要高于其他行業,這與電力行業對機組運行的連續性與安全性要求較高有直接關系。
      賀石中此次來天津參加該市設備管理協會的年會,顯然是希望他的"潤滑理念"被更多的企業了解與認同。他認為,潤滑是企業設備管理人員看得到的摩擦學問題,包括潤滑材料、潤滑應用、潤滑管理等。而企業的潤滑管理,則是以設備安全和經濟效益為核心,以現代潤滑理念和技術為依據,保障企業設備潤滑水平持續上升的方法和措施。
      日常維護,你能做什么?
      賀石中經過多年的調研意識到,潤滑隱患往往是造成設備故障的根源,但由于潤滑管理被許多企業所忽視,造成了不該有的間接經濟損失,為此,他提出了潤滑健康管理標準的概念。
據業內人士介紹,設備運行過程中的產生的潤滑維護問題相當多,比如油品選型優化、油品加換油的方式、油品換油的周期、機械潤滑的管理規范和污染控制等。此外,人的素質修養、培訓也很重要。有人加錯油、有些液壓閥卡死,這都是一些潤滑故障診斷涉及的基本常識。潤滑管理不等于油品管理,這涉及到潤滑系統的維護、冷卻系統的維護及過濾系統的維護等。
      在業內人士看來,推行潤滑管理并不困難,但須隨時隨地注意下列5個方面:一是適油,即選用適當規格潤滑油劑。二是適時,即按規定的時間加油,檢查及換油。三是適量,即加用適當份量的潤滑油劑。四是適位,即加潤滑劑到需要潤滑的部位。五是適人,即何人加油、換油、檢查。而推行潤滑管理之后,因為設備潤滑正確,必可達到下列成果:一是減低了摩擦,節省了動力消耗。二是減少了磨損,延長了機械使用壽命。三是減低了機械故障,提高了生產效率。四是節省了潤滑油品和機械備件的消耗。
      科學呵護:你做得到嗎?
      記者了解到,目前,我國許多企業并未從戰略發展的角度重視潤滑管理,這項工作還很滯后,更談不上利用潤滑技術對設備進行科學呵護。
      據業內人士介紹,潤滑工作除了要面臨油耗高、污染環境等問題外,還通常面臨以下問題。一是管理困難。一個大型機械廠清洗換油等產生的舊油有廢柴油、舊液壓油、舊齒輪油、舊切削油、廢的潤滑脂和水乙二醇廢液等數十種之多,要分門別類地存放并處理這些舊油,難度是可想而知的。二是增加設備故障。有的機器原來運轉正常,在清洗換油時要拆卸某些零件,清洗后再裝好,這樣一拆一裝有時增加了意外的故障,例如運轉不正常、漏油等。三是有一定的危險性。設備在清洗換油時,常常是油跡遍地,一不小心行人易滑倒受傷。有些大型機床在清洗換油時,有的工人需爬到齒輪箱內部清洗,有的工人需在高空齒輪箱或地下室內設備齒輪箱清洗換油,這些均有一定的危險性。
      數量巨大的設備油箱清洗換油工作無疑耗費了巨大的勞力物力,有的車間潤滑油耗費往往占整個設備維修費用的1/2以上??茖W地呵護設備的"血液"是節能減排大背景下,設備管理者不可回避的必修課。企業建立一套科學有效的潤滑管理體系勢在必行。
      提升潤滑效益三問
      "設備故障的60%以上是由潤滑不當引起的,這會給企業造成巨大的經濟損失。"自稱是潤滑管理"問題門診"的西馬力檢測儀器有限公司經理趙先瓊認為,企業設備管理人員必須做好設備潤滑工作,這是設備現場使用與預測性維護的重要環節。正確、合理地選用潤滑劑,并按要求對設備進行潤滑,就能減少設備摩擦、設備零部件的磨損、降低維修成本、延長設備使用壽命、充分發揮設備功效。反之,就會加速設備磨損、增加意外停機時間、降低投資回報率。
      提升潤滑效益顯然益處多多。但被賀石中等業內專家視為"系統工程"的潤滑理念的普及與管理體系的建設,但仍不樂觀。那么,設備使用和維修人員又該如何應對這項有益于設備節能減排的大課題呢?
      潤滑效益,你了解了嗎?
      本鋼每年用在連鑄機的潤滑脂費用為1200多萬元,優化后能直接降低成本600余萬元。結論:"新潤滑油脂選型優化"的效益顯著……
      本鋼根據油品檢測報告中的建議措施,取消年底換油計劃16項,直接節約資金超過100萬元;煉鐵廠、特鋼廠、焦化廠等通過油品檢測報告的建議措施,采取污染控制等措施,延長換油周期節約的成本約為500余萬元。結論:油品檢測可保證潤滑質量、延長換油周期,節約油品消耗……
      近幾年,本鋼通過定期油液監測,發現十余起重大潤滑磨損故障隱患,由于及時處理,避免了數千萬的停產損失和設備損失。結論:預知潤滑磨損故障,指導進行維修,避免重大事故發生……
      賀石中在相關會議上不只一次以本鋼等工礦企業為例,說明企業在重視潤滑管理后產生的巨大效益。中國工程院曾在2006--2007年組織國內數十位院士專家對我國冶金、化工、鐵路、汽車、船舶、農機、軍工、船舶等8個行業開展了"摩擦學科學及工程應用現狀與發展戰略研究"的調研。2006年,上述8個行業因潤滑不良和材料磨損所導致的能源、材料、設備、生產損失達9500億元;若正確運用潤滑技術,可以避免損失達3270億元,占GDP的1.55%.而在經濟高速發展的今天,這種節約潛能更是十分可觀和迫在眉睫。
      管理體系,你籌建了嗎?
      事實上,我國的許多企業已意識到提升潤滑管理水平的重要性,主動建立了行之有效的潤滑管理體系。
擁有機械、動能、起重等設備7000余臺套的哈爾濱軸承集團公司,向潤滑管理要效益,并取得了顯著的成效。哈軸的設備多數結構簡單、專業化強,自動化程度高,設備利用率較高,磨損速度快且磨損部位集中。哈軸設備管理部以往采用的潤滑管理方式是每年初向各分廠下達年度設備換油計劃,要求定期換油,并填寫換油卡片,年末檢查驗收,將完成情況作為評定先進單位的依據。這種管理體制的弊端是:由于生產的產品品種不均衡,利用率高的設備磨損嚴重、油質變壞卻得不到及時換油,造成潤滑不良及精度和使用壽命下降;利用率低的設備油質良好,不該換油卻換了油,浪費了能源,影響了經濟效益。從1999年起,哈軸針對潤滑管理現狀向潤滑管理要效益,采取了新的管理模式,從基礎抓起,面貌大為改觀。哈軸除了采取加大相關人員培訓力度、加強日常維護保養及監督檢查的力度等措施外,還先后制定了《設備潤滑管理制度》、《設備日常維護保養制度》、《潤滑工、油工責任制度》、《油品化驗、檢驗制度》、《目標跟蹤責任制》等多項有關潤滑的制度,使潤滑管理走上制度化、規范化的道路。
      賀石中就是為普及應用潤滑管理體系而殫精竭慮的人。通常,賀石中要帶著他的團隊,通過對企業潤滑管理現狀的調查評價,指導企業建立完善企業的潤滑管理體系,制訂相關的管理制度和技術標準,使得企業的潤滑管理有據可依、有技可循。
      任重道遠,你護航了嗎?
      "為了普及推廣潤滑管理理念,我一年之內乘坐了60多次航班。"賀石中這樣形象地比喻他從事潤滑管理理念普及的節奏。
      趙先瓊風趣地打了個比喻:"如果我們是設備潤滑的'門診',賀教授就是設備潤滑的'VIP病房'."近年來,賀石中與他的團隊,以"設備保健醫生"及"設備血液醫院"的美譽,涉足了冶金、電力、港口、交通、制造和石化等10多個行業,積累了各種典型設備潤滑磨損問題的解決方案。
      作為業內領軍人物,賀石中在潤滑領域提出了諸多具有指導性的理念。2012年9月,他在"全國首屆企業潤滑管理高峰論壇"上做"潤滑審計--現代設備管理的推進器"主旨報告,該報告在中國設備潤滑管理學術領域提出了"潤滑審計"的概念,這是一項對企業設備潤滑管理全過程進行獨立、公正調查的評價體系。以企業設備安全和經濟效益為核心,以現代潤滑理念和技術為依據,對企業的設備潤滑管理提出整改提升的方法和措施。該理念提出后,受到了業界廣泛關注;2013年6月,在相關會議上,賀石中提出了另一概念:"潤滑管理標準化".他認為,中國在"潤滑油應用"方面的標準化工作滯后,滿足不了工礦企業設備潤滑管理發展的需求。中國的潤滑油生產企業與機械行業(裝備制造業及應用領域),在潤滑油的研發和應用上的交流還遠遠不夠。
      據賀石中介紹,他帶領的廣州機械科學研究院潤滑管理咨詢團隊,近年來為鋼鐵、石化、港口、礦山等行業開展了潤滑管理標準化的探索,為企業的潤滑管理提升提供了制度和技術保障。目前正在中石化、中石油、中國水泥協會等單位的支持下,著手開展水泥行業潤滑維護管理導則的行業標準制訂工作,"但這項工作大約需要3年左右的時間來完成。"在賀石中看來,潤滑管理是個大課題,由于目前宏觀政策的支持力度不夠,也缺乏行業標準等技術依據,需要設備制造、設備運營、油品研發、行業組織的通力合作。"推行科學的潤滑管理體系任重道遠!"賀石中感慨地說。

潤滑管理:設備提質增效的必修課

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